Полиэфирные/льняные ткани диспергированные/реактивные окрашивающие

Полиэфир / конопляная ткань традиционного процесса, как правило, принимают две ванны и двухэтапный метод окрашивания, то есть первое дисперсное окрашивание полиэстера, очистка с помощью реактивных красителей после конопли с краской. Используя двухэтапный двухэтапный процесс окрашивания, производственный цикл-это длинная, низкая эффективность и высокое потребление. Из -за двух ванн производственный процесс производит большое количество сточных вод, увеличивая бремя очистки сточных вод, серьезно влияя на экономическую эффективность предприятий. Теперь, проведя скрининг красителей, вспомогательных услуг и выбора условий окрашивания и отделки, полиэфирные/конопляные ткани диспергировали/активную термоодобное терморестворимое терморестворимое окрашивание для достижения лучших результатов окрашивания.
Используя лимочную кислоту в качестве неинализирующего отделочного агента, проанализировал концентрацию лимонной кислоты, катализатор, добавки, условия отделки и т. Д. На отделочном эффекте цветных хлопковых тканей (эластичное восстановление, скорость повышения эластичности; прочность на расщепление, скорость снижения прочности; разница в цвете и т. Д.), через ортогональные тесты и анализ, чтобы получить оптимальные условия процесса для устойчивой к морщинам отделки натурального цветного хлопка следующим образом: лимонная кислота 9% (на вес ткани), смешанный катализатор 10% (ON Вес ткани), амина триацетат 5% (на вес ткани), амина триацетат 10% (на вес ткани), амин триацетат 10% (на вес ткани), амина триацетат 10% (на вес ткани). Амин триацетат 5% (для веса ткани), температура выпечки 160 ℃, время выпечки 150 с. Тест показывает, что: после отделки морщин лимонной кислоты, устойчивые к морщине характеристики хлопка натурального цвета были улучшены в большей степени, вместо традиционного гидроксиметилового отделки морщин, формальдегид не существует на ткани после финиша.